Introducción
Los troqueles son herramientas indispensables en la industria de la fabricación de piezas metálicas. Con ellos se pueden cortar, doblar, perforar y embutir metales en una amplia variedad de formas y tamaños. Los troqueles se utilizan en una amplia variedad de industrias, desde la automotriz hasta la aeronáutica, pasando por la de la construcción y la de la electrónica.
Usos específicos de los troqueles
Los troqueles se utilizan para una amplia variedad de tareas en la fabricación de piezas metálicas. Algunos de los usos más comunes incluyen:
– Corte de chapas metálicas en formas específicas.
– Doblado de piezas metálicas para darles una forma determinada.
– Perforación de agujeros y otros orificios en piezas metálicas.
– Embutido de piezas metálicas para crear formas tridimensionales complejas.
– Repujado de piezas metálicas para crear diseños decorativos.
Materiales necesarios para la fabricación de troqueles
La fabricación de troqueles requiere de una amplia variedad de materiales y herramientas especializadas. Algunos de los materiales más comunes que se utilizan en la fabricación de troqueles incluyen:
– Acero para herramientas: este tipo de acero es especialmente resistente y duradero, lo que lo hace ideal para la fabricación de troqueles.
– Carburos cementados: estos materiales se utilizan para crear los filos de corte de los troqueles, ya que son especialmente resistentes al desgaste.
– Resinas epoxi: estos materiales se utilizan para crear moldes y matrices que se utilizarán en la fabricación de los troqueles.
– Aceites y lubricantes: estos materiales se utilizan para lubricar y enfriar los troqueles durante su uso.
Procesos industriales necesarios para la fabricación de troqueles
La fabricación de troqueles implica una serie de procesos industriales especializados. Algunos de los procesos más comunes incluyen:
– Diseño y modelado: en primer lugar, se realiza un diseño y modelado del troquel utilizando software especializado en CAD.
– Fabricación del molde: a continuación, se utiliza el molde para crear una matriz que se utilizará para la fabricación del troquel.
– Corte y rectificado: se corta el acero para herramientas utilizando una sierra o una máquina de corte por chorro de agua, y se rectifica para darle forma al troquel.
– Tratamiento térmico: el troquel se somete a un tratamiento térmico para aumentar su dureza y resistencia.
– Filos de corte: se utilizan materiales de carburo cementado para crear los filos de corte del troquel.
– Ensamblaje y acabado: finalmente, se ensamblan las distintas piezas del troquel y se le da un acabado final para protegerlo contra la corrosión y el desgaste.
Principales fabricantes de troqueles a nivel global
Existen una amplia variedad de fabricantes de troqueles en todo el mundo. Algunos de los principales fabricantes incluyen:
– Amada: esta empresa japonesa es uno de los mayores fabricantes de troqueles en el mundo, con fábricas en Japón, Europa, América del Norte y Asia.
– Trumpf: esta empresa alemana es otro de los grandes fabricantes de troqueles, con fábricas en todo el mundo.
– Wilson Tool: esta empresa estadounidense es uno de los principales fabricantes de troqueles para la industria de la fabricación de chapa metálica.
– Mate Precision Tooling: esta empresa estadounidense fabrica troqueles y herramientas de corte para una amplia variedad de industrias.
Conclusión
La fabricación de troqueles es un proceso complejo que requiere de una amplia variedad de materiales y herramientas especializadas. Los troqueles se utilizan en una amplia variedad de industrias para cortar, doblar, perforar y embutir metales en una amplia variedad de formas y tamaños. Si estás interesado en la fabricación de troqueles, asegúrate de contar con los materiales y herramientas adecuadas, y considera trabajar con alguno de los principales fabricantes de troqueles en el mundo.
"Cómo se fabrican troqueles: proceso y materiales". Autor: FabIndus. Para: fabricacionindustrial.com. Disponible en: https://fabricacionindustrial.com/como-se-fabrican-troqueles-proceso-y-materiales/. Última edición: 16 de febrero de 2024. Consultado: 19 de January de 2025.
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